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    高純氯化銨在稀貴金屬冶煉中的應用

    高純氯化銨是湖南江海公司的主打產品,具有純度高、有機雜質極少、水不溶物極低、晶形規整等一系列優點。成為國內大型貴金屬提煉企業的首先品牌,被廣泛應用到稀貴金屬的提純生產當中。同時為支持稀貴金屬提純工藝技術的研究開發,作為國內專業生產氯化銨廠家,湖南江海也為國內眾多科研機構提供高純氯化銨樣品,和多家有色金屬研究院保持良好的合作與溝通。


    高純氯化銨在稀貴金屬冶煉中的應用


    氯化銨在金屬冶煉行業主要應用有兩類,一類普通工業級氯化銨用于釩、鎳等有色金屬的浸取,另一類高純氯化銨主要應用于鉑族稀貴金屬的提煉。


    鉑族金屬是又稱鉑族元素,包括釕(Ru)、銠(Rh)、鈀(Pd)、鋨(Os)、銥(Ir)、鉑(Pt)六種金屬元素,在元素周期表中屬第5,6周期。鉑族金屬以其特別可貴的性能和資源珍稀而著稱,由于其獨特、優越的物理化學性質在現代工業和新技術產業中具有重要而不能被其它金屬或材料取代的特殊應用,被譽為“現代工業維生素”和“高技術金屬”。


    隨著電子信息和新興高技術產業的發展,高純鉑族金屬在集成電路、半導體等電子工業領域應用廣泛,市場需求迫切。例如隨著電子工業技術的不斷進步和升級,對鈀的純度要求越來越高,純度甚至要求達到99.999%,尤其高純鉑族金屬用作靶材原料時對某些元素含量有特殊要求,如鉀、鈉等元素要求總含量小于5×10-6;鐵、鎳等重金屬元素要求總含量小于5×10-6;碳、氧、氮等氣體雜質元素總量小于500×10-6,這就要求在提純工藝中使用的氯化銨原料上述雜質的含量要求極低。


    氯化銨在鉑族金屬提煉過程中主要利用氯化銨和高價態鉑族金屬反應,生成相應的銨鹽沉淀,以分離其他賤金屬和雜質。形成沉淀的銨鹽后再通過不同的手段進一步提純、轉化、還原從而得到高純的單一鉑族金屬。


    稀貴金屬綜合利用新技術國家重點實驗室董海剛博士提出了以下工藝流程:


    以固體氯化鈀為原料,經溶解后,獲得的鈀溶液采用雙氧水氧化-加過量10%~15%氯化銨沉淀-氨水配合法聯合除雜工藝凈化鈀溶液,再經水合肼還原后,制備出純度大于99.999%的高純鈀,碳、氧、氮等氣體雜質元素總含量小于355×10-6,滿足電子行業用高純鈀的要求。


    杜繼山先生則利用高純氯化銨沉淀法,成功的從Zn-Ir合金中提純出含量99.95%的銥,具體流程如下:


    張保明先生同樣使用高純氯化銨沉淀法,從含鈀催化劑中提煉出高純海綿鈀,使用20%氯化銨進行沉淀,將沉淀物過濾、洗滌,加入氨水絡合,然后再過濾,濾液用鹽酸酸化以便更好地去除堿金屬雜質,經過濾后氨化,水合肼還原、過濾、洗滌、烘干,得到含量99.95的高純鈀,回收率99.5%


    昆明稀貴金屬研究所的李紅梅則詳細研究了高純氯化銨沉淀條件對制備的釕粉粒度和形貌的影響,對釕粉的純度進行了分析。結果表明,采用高純氯化銨飽和溶液沉淀,沉淀過程進行攪拌,并通入氯氣進行氧化,得到(NH4)2RuCl6晶體,烘干后在800℃煅燒6 h,得到的釕氧化物在750℃條件下通氫還原30 min,得到的釕粉粒度約5~20μm,呈近球形的多邊形,輝光放電質譜法(GDMS)分析表明釕粉純度達到99.95%以上。


    劉文先生則采用改良的傳統方法精煉粗鉑:用王水溶解海綿粗鉑、趕硝、一次水解、酸化、NH4Cl沉淀、煅燒等步驟,精煉得到純度大于99.95%的海綿鉑,經濟效益明顯。


    綜上所訴。氯化銨沉淀法是鉑族金屬精煉分離的最常用的方法,在科研工作者們的努力中不斷的改進發展,保持著旺盛的生命力。


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